Sklejka - płyta o wielu możliwościach

W zależności od potrzeb, sklejka może być dostępna w formie surowej lub pokrytej filmem, melaminą lub naturalnym fornirem. Dzięki swojej elastyczności, wytrzymałości na obciążenia mechaniczne oraz łatwości obróbki, sklejka jest wykorzystywana w różnorodnych branżach, takich jak budownictwo, transport, meblarstwo, tapicerstwo, przemysł stoczniowy, szkutnictwo, branża eventowa oraz produkcja opakowań.

Sklejka znajduje również zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, do produkcji kamperów, domków mobilnych oraz drewnianych. Jest wykorzystywana do wykończenia i wyposażenia wnętrz, produkcji podłóg, drzwi oraz okien. Ponadto, dzięki stosunkowo niskiej emisji formaldehydu, sklejka jest używana do produkcji zabawek oraz galanterii drewnianej. Tak szeroki zakres zastosowania sklejki świadczy o jej niezwykłych właściwościach i wszechstronności jako materiału.

Klasy jakości sklejki - co warto wiedzieć?

Sklejki są różne w zależności od wykorzystanego gatunku drewna oraz kleju. Dużą rolę odgrywają również klasy jakości powierzchni. Klasyfikacja jakości jest zgodna z normami PN-EN 635-2 dla sklejki liściastej oraz PN-EN 635-3 dla sklejki iglastej. O poszczególnej klasie decyduje jakość fornirów zewnętrznych, które oceniane są ze względu na wygląd powierzchni zarówno według liczby i rozmiaru naturalnych cech charakterystycznych drewna, jak i wad powstałych w procesie wytwarzania.

Wyróżniane są 4 klasy jakości powierzchni:

• Klasa 1 – nie posiada żadnych wad.
• Klasa 2 – posiada mniej walorów estetycznych. Czasami mogą zdarzać się drobne wady i usterki.
• Klasa 3 – Dopuszczalne są wady w większych ilościach niż w klasie 2, jednak o zachowanych parametrach mechanicznych.
• Klasa 4 – sklejki z wieloma wadami, ale o zachowanych parametrach mechanicznych.

Sklejka to niewiarygodnie wdzięczny materiał, którego zastosowanie jest bardzo szerokie

Jak powstaje sklejka?

• Obróbka hydrotermiczna surowca drzewnego

W tym procesie dłużyce lub kłody przenoszone są do basenów warzelnianych, gdzie w zależności od gatunku drewna przetrzymywane są od 30 do 72 godzin w temperaturze 40-60⁰C. Dzięki temu drewno jest bardziej plastyczne i pozbawione wewnętrznych naprężeń.

• Cięcie i korowanie

Kłody są cięte na krótsze odcinki czyli wyrzynki, biorąc pod uwagę względy jakościowe a następnie poddawane są procesowi korowania.

• Skrawanie (łuszczenie) wyrzynków

Wyrzynki transportowane są do skrawarki obwodowej. Tam wprawiane są w ruch. Maszyna ta pozwala na skrawanie warstwy tworząc w ten sposób wstęgę łuszczu mokrego, czyli fornir drzewny o określonej grubości. Mokra wstęga dzielona jest na mniejsze formaty.

• Suszenie

Pozyskany wcześniej fornir ma wilgotność od 30% do nawet 120%. Do dalszych etapów procesu potrzebny jest fornir na poziomie wilgotności 4-7%. W tym celu, należy go wysuszyć w suszarniach rolkowych w temperaturze 160-180⁰C.

• Naprawianie forniru

Łuszczki są sortowane i poddawane naprawie. Usuwane są wadliwe miejsca i wstawiane są wstawki lub kliny o odpowiedniej barwie i usłojeniu.

• Klejenie fornirów, czyli prasowanie sklejek

Forniry układane są w zestawy sklejek według przyjętych standardów – pożądana grubość, wyznacza liczbę warstw forniru. Zależnie od przeznaczenia wyrobu końcowego układane są klasycznie krzyżowo, krzyżowo równolegle, bądź równolegle względem siebie w zestawy sklejek. Warstwy forniru zawierają naniesiony obustronnie na co drugi arkusz klej. Gotowe zestawy fornirów są prasowane na gorąco pod ciśnieniem w prasach hydraulicznych.

• Obróbka wykończeniowa

W tym procesie docinane są boki do standardowego formatu za pomocą formatyzerki. Następnie sklejki są szlifowane i kalibrowane, dzięki czemu można uzyskać jednolitą grubość.

• Oklejanie sklejki

W zależności od oczekiwań klienta, sklejki można poddać zabiegom uszlachetnienie, czyli można pokrywać je dodatkowo: tworzywem sztucznym, olejem, lakierem lub folią. Oklejanie odbywa się pod wysokim ciśnieniem i wysokiej temperaturze.

• Sortowanie sklejki

Gotowe sklejki są sortowane ze względu na ich klasę jakości według wymagań zawartych w normach lub warunkach technicznych uzgodnionych z klientem.

Jakie sklejki są dostępne w GSD?

W GSD posiadamy szerokie portfolio sklejek. Sklejki surowe, pokryte filemem melaminowym, fenolowym, antypoślizgowe, szalunkowe, fornirowane naturalną okleiną, lekkie i elastyczne, typowo konstrukcyjne oraz opakowaniowe.

źródło i zdjęcia: Gdańskie Składy Drzewne